https://mobirise.com/

Автоматизация

Автоматизация учета энергоресурсов.
В современном мире, постоянный рост стоимости энергоресурсов приводит к удорожанию продукции большинства предприятий и оказывает существенное влияние на развитие экономики в целом. В таких условиях выживает сильнейший, а сильнейшим становится тот, кто профессионально ведёт учёт энергозатрат. Именно с организации учёта энергоресурсов начинается политика энергоэффективности.
Для решения подобного рода задач существуют различные программно-аппаратные комплексы - АИИС КУЭ.
Автоматизированная информационно-измерительная система контроля и учёта энергоресурсов (АИИС КУЭ) - это совокупность аппаратных и программных средств, позволяющих осуществлять дистанционный сбор, хранение и обработку данных об энергетических потоках в энергосистемах. Данная формулировка, по сути, отображает основное предназначение АИИС КУЭ - оперативный контроль и эффективное управление в области потребления, передачи и распределения энергоресурсов.
Стоит отметить что, сама по себе, АИИС КУЭ является лишь инструментом реализации программы энергосбережения.

Задачи, решаемые при помощи АИИС КУЭ:

  • автоматизированный коммерческий и технический учёт энергоресурсов по множеству заданных параметров в соответствии с действующими тарифами;
  • контроль энергопотребления по всем объектам учета в различных временных диапазонах относительно установленных лимитов, режимных и технологических ограничений (с сигнализацией отклонении и фиксацией их величин);
  • информационное обеспечение управления потребителями энергоресурсов;
  • точное выделение объема энергопотребления при транзите энергоресурсов через систему распределения объекта, обеспечивающее обоснованное дифференцирование энергозатрат между потребителями;
  • составление энергетических балансов по расчетной группе потребителей;
  • прогнозирование значений параметров энергоучета для планирования энергопотребления и т.д.
Выделяют два основных типа автоматизированных информационно-измерительных систем учета энергоресурсов:
  • Автоматизированные системы коммерческого учёта энергоресурсов (АСКУЭ) - служат для осуществления финансовых расчетов между энергоснабжающей организацией и энергопотребителями, а так же для контроля за соблюдением предприятием установленных планов (лимитов), норм и режимов энергопотребления;
  • Автоматизированные системы технического (внутреннего) учета энергоресурсов (АСТУЭ) - предназначены для организации внутрипроизводственного рационального потребления энергоресурсов, снижения удельных затрат энергоресурсов на единицу продукции и обеспечения надежного энергоснабжения за счет своевременного предоставления достоверной информации для учета и анализа эффективности потребления энергоресурсов технологическими и структурными подразделениями предприятия и осуществления контроля режимных параметров энергоснабжения.

    Несмотря на имеющиеся отличия в предназначении типов автоматизированных систем учета энергоресурсов, архитектура их построения, как правило, идентична. Основным критерием построения таких систем является условное деление на верхний и нижний уровни. К нижнему уровню относится оборудование и микропрограммы, работающие непосредственно на объекте учёта. К верхнему уровню относится остальная часть системы, расположенная, как правило, в центре обработки данных и офисах контролирующей организации.

    Классическая структура построения АИИС КУЭ представляет собой многоуровневую систему:

    • 1-й уровень - информационно-измерительный комплекс (ИИК), обеспечивает измерение физических величин и преобразование их в информационные сигналы. Представляет собой объединённую совокупность программно-технических средств учёта энергоресурсов и имеет нормированные метрологические характеристики. Уровень включает в себя различные устройства преобразования сигналов и приборы учета энергоресурсов;
    • 2-й уровень - информационно-вычислительный комплекс энергообъекта (ИВКЭ) - совокупность функционально объединенных программных и технических средств, предназначенная для решения задач сбора и обработки результатов измерений, диагностики средств измерений, а также обеспечения интерфейсов доступа к этой информации. Обеспечивает сбор данных с уровня ИИК, частичное хранение и передачу данных на уровень информационно-вычислительного комплекса (ИВК). Уровень включает в себя устройства сбора и передачи данных (УСПД) и каналообразующую аппаратуру. Также может включать в себя устройство синхронизации времени (УСВ);

      • 3-й уровень - информационно-вычислительный комплекс (ИВК) - совокупность функционально объединенных программных, информационных и технических средств, предназначенная для решения задач диагностики состояний средств и объектов измерений, сбора, обработки и хранения результатов измерений, поступающих от ИВКЭ и ИИК субъекта, их агрегирование, обеспечивает хранение и передачу данных смежным субъектам, получение данных по резервным каналам.

        Экономический эффект от внедрения АИИС КУЭ может достигать 20-30% годового потребления энергоресурсов на предприятии, а затраты на внедрение окупаются менее чем за один год за счет следующих факторов:

        • Возможность выхода на оптовый рынок энергоресурсов;

          • Повышение точности учета;

            • Снижение потерь и хищений энергоресурсов за счет контроля балансов по объектам;
            • Сокращение затрат на обработку информации экономическим подразделением за счет получения оперативной и достоверной информации об энергопотреблении в электронном виде;
            • Снижение затрат на энергоресурсы (электроэнергию) за счет перехода на зонные тарифы;
            • Контроль фактически потребленной мощности и снижение заявленной (договорной) мощности;
            • Контроль энергопотребления субабонентов;
            • Контроль энергопотребления отдельных цехов (структурных подразделений), с возможностью расчета доли затрат на энергию в себестоимости продукции.

            Основные этапы создания АИИС КУЭ:

            • Предпроектное обследование (ППО) - проводится для оценки технического состояния и степени соответствия требованиям нормативных документов существующей системы учета энергоресурсов на объектах автоматизации;
            • Разработка технического задания (ТЗ) - осуществляется разработка документов с требованиями к функционалу и эксплуатационным характеристикам системы;
            • Разработка технорабочего проекта (ТРП) - этап, детально описывающий все стороны реализации проекта по созданию АИИС КУЭ;
            • Согласование и экспертиза ТРП - согласование с Заказчиком и смежными организациями;
            • Поставка и монтаж оборудования;
            • Пусконаладочные работы - включают в себя проверку и испытания смонтированного основного и вспомогательного оборудования АИИС КУЭ, конфигурирование приборов учета, настройка и конфигурирование УСПД и каналообразующей аппаратуры, проверка функционирования каналов связи, в том числе и резервных, установка и конфигурирование оборудования Автоматизированных рабочих мест (АРМ);
            • Метрологическое обеспечение - включает работы по поверке измерительного оборудования, разработке Методики
            • Выполнения Измерений (МВИ), проведению испытаний и первичной поверки АИИС КУЭ;
            • Опытная эксплуатация - этап предназначен для выявления и устранения всех недостатков в работе АИИС КУЭ;
            • Сдача системы в эксплуатацию - на данном этапе осуществляется приём Заказчиком АИИС КУЭ в постоянную эксплуатацию при успешном завершении опытной эксплуатации.

            Автоматизация систем управления технологическими процессами.

            В современном мире, производственная деятельность любого предприятия обусловлена наличием достаточно сложных технологических процессов изготовления продукции. Следуя потребности оперативно решать текущие задачи управления оборудованием или процессом, на предприятиях внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), что позволяет повысить производственную эффективность за счет минимизации участия в них человека.

            Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) - совокупность аппаратно-программных средств, осуществляющих контроль и управление производственными и технологическими процессами, поддерживающих обратную связь и активно воздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров, обеспечивающих регулирование и оптимизацию управляемого процесса.

            Основной задачей АСУ ТП является оптимизация управления технологическими процессами предприятий за счёт:

            • Получения оперативной и достоверной информации с технологических объектов;
            • Снижения трудоемкости управления технологическими процессами;
            • Оптимизации режимов работы технологических объектов;
            • Повышения точности и оперативности измерения параметров технологических процессов;
            • Внедрения математических методов анализа и управления технологическими процессами и объектами;
            • Повышения безопасности технологического процесса;
            • Уменьшения численности персонала и его вклада в технологические процессы.
            Функции АСУ ТП подразделяются на информационные, управляющие, вспомогательные и заключаются в контроле и управлении, обмене данными, обработке, накоплении и хранении информации, формировании сигналов тревог, построении графиков и отчетов.
            Структура построения АСУ ТП является многоуровневой, обычно выделяют четыре уровня:
            • уровень технологического процесса (полевой уровень) - здесь формируется исходная информация, обеспечивающая в дальнейшем работу всего АСУ ТП. К оборудованию данного уровня относят датчики и устройства, преобразующие электрические сигналы в физическое воздействие, где режим управления осуществляется в автоматическом или ручном режиме;
            • уровень контроля и управления технологическим процессом (контроллерный уровень) - выполняет функции сборки первичной обработки дискретных и аналоговых сигналов, выработки управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Оборудование контроллерного уровня включает в себя котроллеры, устройства связи, электротехнические шкафы. Данный уровень позволяет получать в реальном времени всю информацию с датчиков преобразователя и осуществляет процесс обмена с другими компонентами;
            • уровень магистральной сети (сетевой уровень) - является связующим звеном между контроллерами и станциями оператора. Основой этого уровня АСУ ТП принято считать цифровую промышленную сеть, состоящую из многих узлов, обмен информацией между которыми производится цифровым способом;
            • уровень человеко-машинного интерфейса (верхний уровень) - уровень трудовой деятельности человека, который обеспечивается посредством адаптированного интерфейса в системе "человек-машина".
            Реализация проекта АСУ ТП предполагает осуществление следующих этапов:
            • Изучение объекта автоматизации, детализация технических требований на создаваемую АСУ ТП;
            • Сбор исходных данных, разработка технического задания на АСУ ТП и согласование ее с заказчиком;
            • Выбор оптимального состава технических средств, разработка структуры информационной управляющей сети;
            • Разработка проектно-сметной документации (схемы автоматики, спецификации оборудования, структурные схемы и схемы размещения, описание массивов информации и программного обеспечения, схемы электрические и общие, кадры мнемосхем системы отображения и управления, методики приемо-сдаточных испытаний);
            • Разработка прикладного программного обеспечения, конфигурация сетевого оборудования;
            • Поставка оборудования, проведение электромонтажных работ на объекте;
            • Выпуск эксплуатационной документации (инструкции по эксплуатации, формуляра), проведение калибровки измерительных каналов с выпуском протокола результатов измерений, верификация базы данных, проведение пусконаладочных работ;
            • Проведение приемосдаточных испытаний по утвержденным методикам;
            • Внедрение системы и обучение персонала заказчика;
            • Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

            Результатом внедрения АСУ ТП является существенное повышение эффективности деятельности предприятия, обусловленное оптимальным регулированием технологических процессов, снижением времени простоев технологического оборудования за счет повышения надежности системы из-за более рационального использования узлов и агрегатов, снижением производственных и эксплуатационных расходов, повышением эффективности использования энергоресурсов.